為了解決機械設備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤滑問(wèn)題，選用無(wú)油自潤滑軸承。
1、軸承的構造自潤滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開(kāi)發(fā)排列有序大小適當的孔穴，并嵌入二硫化鉬、石墨等制成復合自潤滑塊鑲嵌在金屬套上，制成的復合軸承，固體潤滑劑磨擦面積達25－65％。固體自潤滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機械強度低，承載能力弱，易產(chǎn)生變形，把它鑲嵌在金屬孔槽內便能抑制這種缺點(diǎn)，形成了金屬部分起承載作用，自潤滑塊起潤滑作用。
這種自潤滑軸承的潤滑機理是在軸與套的滑動(dòng)摩擦過(guò)程中，自潤滑材料分子的一部分轉移到軸的金屬表面上，填平微小不平面，并形成了一層較穩定的固體潤滑膜，造成固體潤滑膜之間對磨，防止軸與套的粘著(zhù)磨損。這種合理性的結合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補優(yōu)點(diǎn)，特別適合于無(wú)油、高溫、高負載、低速度，防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動(dòng)幅，以及在水中或其它溶液浸潤而根本無(wú)法加潤滑油脂的特殊工況條件下使用。
2、自潤滑塊占面積比自潤滑塊占表面積的多少與運轉速度、承壓強度有關(guān)，運行速度低；承壓強度大，金屬所占面積應大一些。如抓錠小車(chē)行走行輪軸承自潤滑塊所占面積為25％左右，拉錠機構轉軸軸承潤滑要充分，承壓強度不大，自潤滑塊所占面積為65％左右。
3、對襯套材料的技術(shù)要求襯套應選用合金銅制造，襯套要有較高的硬度，一般須熱處理，其硬度不低于HRC45。
4、自潤滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤滑塊的形狀有柱形和矩形兩種，自潤滑根據所占面積大小可采用柱形，反之可采用矩形。無(wú)論何種形狀必須鑲嵌牢固，以防在運行中脫落。
5、襯套與軸的配合間隙值自潤滑塊的線(xiàn)膨脹系數約為鋼的10倍。為適應軸承溫度變化，軸與襯套的間隙由原來(lái)金屬件四級動(dòng)配合（D4／DC4）0.032～0.15MM，增為0.45～0.5MM。自潤滑塊在摩擦副一側突出襯套金屬0.2～0.4MM。這樣會(huì )在軸承運轉的初始磨合期得到充分潤滑，減少動(dòng)力拖動(dòng)功率的消耗。
6、無(wú)油自潤滑軸承的優(yōu)點(diǎn)
A、無(wú)油潤滑或少油潤滑，適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養或少保養；
B、耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長(cháng)；
C、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力；
D、靜動(dòng)摩擦系數相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度；
E、能使機械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染，改善勞動(dòng)條件；
F、在運轉過(guò)程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無(wú)咬軸現象；
G、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；
H、薄壁結構、質(zhì)量輕，可減小機械體積；
I、襯套材質(zhì)為黃銅，可在腐蝕介質(zhì)中使用。
通過(guò)某鋁企業(yè)實(shí)踐，鑄造機軸承改為無(wú)油自潤滑軸承，已連續使用15個(gè)月，且還在運行，軸、襯套的間隙普遍不超過(guò)1MM，預計還可再使用12個(gè)月，明顯超過(guò)原來(lái)的使用壽命（2個(gè)月）。
無(wú)油自潤滑軸承不但可在鋁錠鑄造機上較好地得到運用，同時(shí)可適應于無(wú)油、高溫、高負載、低速度，防污、防蝕、強輻射環(huán)境中的運動(dòng)幅，以及在水中或其它溶液浸潤而根本無(wú)法加潤滑油脂的特殊工況條件下的設備，此類(lèi)軸承具有較廣的推廣價(jià)值。
目前各個(gè)機械行業(yè)所用的軸承大部分還是滾珠、滾針之類(lèi)，但小部分已采用自潤滑軸承，相信在不久的將來(lái)自潤滑軸承會(huì )成為軸承的主導。以下是部分自潤滑軸承的應用特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、無(wú)油潤滑或少油潤滑，適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養或少保養；
2、耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長(cháng)；
3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力；
4、靜動(dòng)摩擦系數相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度；
5、能使機械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染，改善勞動(dòng)條件；
6、在運轉過(guò)程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無(wú)咬軸現象；
7、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度；
8、薄壁結構、質(zhì)量輕，可減小機械體積；
9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用；目前已廣泛應用于各種機械的滑動(dòng)部位，例如：印刷機、紡織機、煙草機械、微電機、汽車(chē)、摩托車(chē)與農林機械等等。